重废剪切废金属、剪切各种棒材和型材、大量的废金属压缩在一起,成为一个长条块、轻型废钢打包成块、废旧汽车挤压成汽车压块。重废剪切机除了剪切功能外还有挤压功能,可将若干不规则的小型废钢在料箱中挤压在进行剪断,经挤压剪断的废钢,表面锈层等有害物质可部分脱落,提高废钢纯净度。应用于剪切各种尺寸大小不一的重废,可完全代替火焰切割,配合抓钢机或铲车投料,安全高效
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用途:该系列机型可以剪切各种废金属废钢,经过合盖、测压头的2和3向挤压后,被压缩成块,最终被剪切或者直接压碎,成为合格的废钢。
该剪切机主要用于:压缩和剪切废金属、剪切各种棒材和型材、大量的废金属压缩在一起,成为一个长条块、轻型废钢打包成块、废旧汽车挤压成汽车压块。重废剪切机除了剪切功能外还有挤压功能,可将若干不规则的小型废钢在料箱中挤压在进行剪断,经挤压剪断的废钢,表面锈层等有害物质可部分脱落,提高废钢纯净度。应用于剪切各种尺寸大小不一的重废,可完全代替火焰切割,配合抓钢机或铲车投料,安全高效。
龙门剪又名龙门式剪切机,主要是将各种固废废铁,重废、轻薄废钢、报废车壳体、钢材制作的轻金属结构大件、型材、生产及生活用废钢、各种塑性有色金属(不锈钢、铝合金、铜材等)的压缩打包和剪切成符合炉料的适用规格,是钢厂、有色金属冶炼行业、铸造产业以及原材料生产厂家适用的理想设备。
产品特点
1、整机采用钢板组合焊接结构,整机具有很高的刚性,焊接件经人工时效退火处理,消除了焊接应力,机床精度保持性好、稳定。
2、采用高级刀具钢制造的刀片,寿命长、耐用。
3、刀片间隙可调,提高了机床的工作精度和刀片的使用寿命。
4、料箱主架采用结构型钢焊接而成,内箱壁采用超高耐磨的NM500钢板,将料箱的耐磨性提到了。料箱推头的运动,由独立的液压系统,通过液压马达和链条驱动,运动平稳推料尺寸自动控制,且具有高可靠的抗过载保护特性。
5、拥有自主知识产权、自主设计的的液压系统。剪切主缸采用差动回路,将动能系统的功能发挥好。整个液压系统紧凑,管路布置合理,将液压管接头、弯头的使用量降低,从而使液压系统的发热因素降低,有效地保证液压系统正常可靠地运行。
6、油箱设计,容积合理,结构刚性高,回油口与吸油口之间有隔板隔开,有效地降低了液压油的发热。
其他特点
1、在液压系统中加入高压过滤器。即液压油需经过高压过滤器在进入管道、液压控制阀。(高压过滤器自带报警器)2、独立风冷:本机采用大风量风冷机将液压油的油温控制在正常使用范围内。同时风冷机页解决了水冷机占地面积达水源不方便的难题。3、PLC手-自动控制箱。可实现手动自动的装换。带遥控器操作,实现遥控启动、停止、自动运行。4、带压盖推料槽:可实现送料自动化、同时物料沿压盖备推进主剪切机床进行剪切。5、缸杆前端特殊万向连接装置。有效的保护缸杆不受损坏。
产品优势
1、采用上压缩和两侧压缩的废钢整型和分段式送进方式、宽大料箱的设计、因而对废钢原料适用性好,剪切后密实度高。2、料箱开口面积大,适用于机械加工料,松散的重废,轻薄废钢,汽车壳体,大型不规则轻钢结构件,钢管、钢板、槽钢、工字钢、钢筋等型材剪切,轻松投入料箱,充分放大了设备利用率。3、采用PLC自动控制触摸屏式控制面板自动化集成控制,及多角度全程监控系统,方便用户操控及全程跟踪设备使用情况。运行平稳可靠,可选配无线遥控装置,单人操作生产线配套设备。4、采用可靠的大流量逻辑阀门控制,独立的过滤和冷却系统,可保证系统高效、稳定运行。恒功率变量和差动快速技术的综合运用,在保证产量的同时节约30%左右,每吨废钢加工能耗低于同行业标准要求。
技术参数
型号 | 最大剪切力(ton) | 料箱尺寸(mm) | 剪切刀长度(mm) | 剪切速度(times/min) | 剪切范围 | 产量(T/H) | 电机(KW) | |
方钢 | 圆钢 | |||||||
Q91–500 | 500 | 5000×2000 | 1600 | 3 | 100×100 | Φ110 | 5~8 | 45×2 |
Q91–630 | 630 | 8000×1800 | 1800 | 3 | 120×120 | Φ125 | 12~15 | 45×5 |
Q91–800 | 800 | 8000×2000 | 2000 | 3 | 140×140 | Φ150 | 15~20 | 45×6 |
Q91–1250 | 1250 | 10000×2000 | 2000 | 3 | 160×160 | Φ170 | 18~25 | 45×8 |
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